Кливер: Опыт, Качество, Скорость
ОПЫТ Предприятие Кливер уже семь лет работает в сфере современной листообработки. Нами накоплен огромный опыт работы с разнообразными марками сталей и цветных металлов, изделиями повышенной прочности и сложности изготовления. Лучшие эксперты по листообработке работают здесь.
За это время мы работали со всемозможными заказчиками. Делали и трёхметровые тяжёлые балки перекрытия особой формы и мелкие алюминиевые детальки для электронных микроскопов, хрупкие корпуса для датчиков компьютерного томографа и взрывозащищённые корпуса выдерживающие взрыв килограмма динамита. На данный момент мы единственная компания в Украине имеющая опыт успешной работы с разнообразнейшими внешними заказчиками.
КАЧЕСТВО Основа станочного парка - комплекс лазерной резки (лазерный раскрой металла) «Bystronic» (Швейцария) и гибочный пресс Beyeler (Германия). Лазерный раскрой это первая и самая ответственная операция в технологической цепочке, залог дальнейшего качества. Поэтому был куплен не китайский лазер подешевле и не оборудование бывшее в употреблении, а очень дорогой, но стоящий того швейцарский комплекс для лазерной резки листового металла.
Создана система контроля качества, где помимо обычного ОТК, действует служба обеспечения качества, почерпнутая нами с предприятий атомной энергетики. Собственно и первый крупный заказ мы "отобрали" у конкурента из Австрии когда смогли обеспечить такое же качество сложных и точных изделий.
СКОРОСТЬ Всё листообрабатывающее оборудование собрано в одном цеху, имеется складской запас листового металла, что позволяет быстро изготовить пробное изделие, внести (если есть такая необходимость) корректировки и максимально быстро запустить массовое производство изделий любой сложности.
Например, внизу приведен пример изготовления храпового натяжителя с использованием услуг лазерной резки и гибки металла. После получения чертежей через 45 минут был сделан и собран действующий образец из стали, проверена его работа, сделаны корректировки и ... запущено массовое производство. Оцените сложность профиля и геометрии деталей, в прежние времена только на подготовку производства пришлось бы затратить 6-8 недель и порядка $25 000. А здесь 45 минут и ноль гривен ноль копеек.